產品介紹
功能 是將主機產生的含油壓縮空氣進入冷卻器，經機械分離進入油氣濾芯進行過濾，對氣體中的油霧進行攔截和聚合，
形成油滴集中在濾芯底部經回油管返回到壓縮機潤滑系統，使壓縮機排出更加純凈，高品質的壓縮空氣；簡單說就是除去壓縮空氣中
的固態塵埃、油氣粒子和液態物質的裝置。
原理
油氣分離濾芯是決定噴油螺桿壓縮機排出壓縮空氣質量的關鍵部件。在正確的安裝使用和良好的維護下，可確保壓縮空氣的質量和濾芯的使用壽命。
從螺桿壓縮機主機機頭壓縮出來的空氣夾帶著大小不一的油滴，大油滴通過油氣分離罐體易于分離，而小油滴（懸浮狀)則通過油氣分離濾芯的
微米級玻纖濾材進行過濾。正確選擇玻纖直徑及厚度是保證過濾效果的一個重要因素。油霧經過濾材的攔截，擴散和聚合后，小油滴很快聚合成大油滴，
在氣動和重力的作用下通過濾層，沉降在濾芯底部。這些油通過濾芯底部凹處的回油管進口，不斷返回潤滑系統，從而使壓縮機排出比較純凈，高品質
的壓縮空氣。
當空壓機的潤滑油消耗量大為增加時，檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后，油消耗量還是很大時，一般油氣分離器已經劣化，需要及時更換；
當油氣分離濾芯兩端壓力差達0.15MPA時應予更換;當壓差為0時,表明濾芯有故障或者氣流已短路,此時也應用時更換濾芯。一般更換時間為3000~4000小時，
產品優勢
納污量大
選用優質進口濾材，單位面積過濾材料所能容納的顆粒污染的質量高，納污量大，使用壽命長。
過濾精度穩定
先進的加工工藝，減少濾材在折波加工中因機械力產生的破損，保障濾芯過濾精度穩定均一。
結構完整性高
多次通過標準ISO2942:2004試驗，濾芯不存在影響其過濾精度評定結果的結構缺陷。確保精度與實際精度水平一致。
出廠檢驗嚴格
原材料、半成品、成品完整嚴格的產品出廠檢驗流程，出廠產品實行全檢，確保產品出廠品質。
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